機床外殼已廣泛應用于機床行業，木工機械行業，汽車行業，測量行業，食品、醫療器械、電力機車、自動化儀器儀表、電梯、工程安裝等各行各業，并已銷往全國各地及香港、中國臺灣、意大利、韓國、美國、英國。
慶云匯鼎為了機床行業能在共同發展中快速與國際同類行業接軌，現將工作中總結出來的機床外殼加工檢驗細則與行業朋友一并分享：
1.原材料要嚴格按照圖紙進行采購，經過檢驗合格后方可使用。
2.機床外殼的整體外防護罩在下料之前要嚴格按照圖紙在高精度計算核查無誤后再行下料，考慮到計算出來的為理論值，所以在加工時可根據材料實際情況自行加減尺寸以保證成型之后的材料能相互吻合，下料時一定要注意圖紙的要求，保證材料的規格和材料的厚度尺寸。
3.在進行鉆孔、銑孔、拋光、倒角時要嚴格按照圖紙要求進行加工，在加工檢驗合格后方能按照要求交下一工序進行加工。
4.需進行數控加工的半成品在加工之前要認真計算尺寸，選好模具，做好自我*自檢，及早發現問題，及早改正。
5.材料在折彎時要嚴格按照圖紙保證外形尺寸，要做好*檢驗工作，如發現不符合圖紙要求的要立即返工或重新加工。
6.剪、沖、折車間在加工完成后需按照圖紙檢驗合格后方可下交鈑金車間進行焊接，鈑金車間在焊接過程中如果發現有不符合圖紙的地方有權返回上一工序進行返工處理。
7.鈑金車間在焊接前要量取各焊接件尺寸，以確定焊接時的料厚問題，在焊接時要保證邊框整齊，保證外形尺寸和度，做好*檢查，爭取焊接時有問題及時發現并解決。
8.焊接焊縫嚴實、均勻，無漏焊、虛焊現象，更不能有焊接后開焊現象，按照行業要求規定焊接時焊點間隙大約在40mm左右，且焊點在兩物體之間，焊點大小均勻最佳。
9.后防護因為要與電氣箱組合，所以要求后防護平整，沒有翹邊現象，避免電氣箱與后防護之間有空隙。
10.中防護的側窗門邊焊接時要緊貼防護罩，不能有漏縫現象，且焊點必須打磨，保證外觀的美觀性。
11.底盤和水箱焊接后要保證不漏水，焊接之后統一使用煤油進行檢測，而且各外露之處因為焊接變形的地方都要修理平整，特別是底盤前部要保證平整。
12.所有部件在焊接后要用鋼板尺統一靠準，不能有彎曲變形之處，一經發現立即整改。
13.整體焊接之后，所有焊接地方要整體打磨拋光，保證外露部分光潔。
14.機床外殼在焊接拋光完成之后進行最后組裝，首先要將底盤放在平整的地方，而后依照各部位順序進行組合，組裝配作直徑為6.5mm的固定孔，在組裝之后要求各部位嚴實合縫，特別是左右前防護，要求無透光現象，而且打磨平整、高度一致。
總而言之：機床外殼焊接完成之后要保證焊接牢固，各部件之間嚴實合縫，外觀光潔平整，高度一致。
